El ERP en empresas de mecanizado

El presente documento tiene como objetivo realizar un manual de como tomar tiempos en planta en las empresas de mecanizado.

1.1 El objetivo.

El objetivo último de la aplicación en la parte de producción es tener control de las tareas que están en producción en tiempo real.

 

El documento que mantiene bajo control los trabajos en planta son las órdenes de fabricación y permiten:

 

  • Tener el flujo de trabajo de las operaciones a realizar en cada pieza y saber cuando se finaliza el trabajo.
  • Ante la llamada de un cliente poder ofrecerle información del estado de su proyecto (pedido) en tiempo real y a golpe de clic. sin tener que buscar por toda la planta.
  • Poder priorizar unas tareas de fabricación frente a otras.
  • Tener control de las operaciones que envían piezas al exterior y saber cuando vuelven para finalizar el trabajo.

 

 

Para tener la información de los trabajos en tiempo real es necesario que los operarios mediante el trabajo diario puedan introducir tiempos y gestionar el flujo del trabajo que se está realizando en planta. De esta manera eliminaremos:

 

  • Errores de imputación de horas a trabajos por olvidos,
  • Eliminación del trabajo de picar horas de personal a excel o programa informático para la información sin ser en tiempo real.

 

Para llegar al objetivo tendremos que implantar un sistema de códigos de barras que identifique a las máquinas, las personas y los trabajos que hay que realizar.

2. El proyecto.

El documento de Onix que aglutina todos los trabajos que se realizan al recibir un pedido es el proyecto.

Es la carpeta/expediente que aglutina toda la documentación que se realiza con un trabajo.

 

El objetivo último de la parte de proyectos es saber en todo momento  cuales son los documentos que están asociados a el como pedidos, albaranes y facturas, tanto de compra como de venta y saber su estado.

 

El proyecto en las empresas de mecanizado es el documento central que aglutina todo el trabajo a realizar y muestra el estado del trabajo.

El proyecto se divide en tres zonas.

 

1º Cabecera: Muestra los datos generales del proyecto, tales como nombre del proyecto, responsables o cliente que solicita el proyecto.

2º Fases: Es la parte del proyecto en la que se muestra el estado del proycto, las fases/planos en que se descompone. En las fases también se pueden asignar y crear documentos pertenecientes a esa fase/plano.

3º Cuerpo. Es la parte central del proyecto en la que se dicen los documentos que pertenecen a cada fase y permite hacer previsiones de coste de proyecto en recursos y materiales  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  • CABECERA.

 

 

    En la cabecera se muestran todos los datos descriptivos del proyecto tales como la descripción, cliente del proyect, etc.

 

 

 

  • FASES.

 

 

El cuadro de fases nos permite asignar y crear docuemtnos asociados al proyecto y nos muestra el estado del proyecto.

 

 

  • asignar y crear documentos asociados al proyecto

 

Desde fases podemos crear documentos asociados al documento. Sería normal que para plano que queramos crear tengamos que hacer alguna operación de fabricación o algún pedido.

 

Para crear un documento asociado a una fase de proyecto se clica con el botón derecho sobre la fases en las que queremos crear un nuevo documento asociado vamos a nuevo documento y clicamos sobre el documento que queremos crear.

 

Para asociar un documento ya creado al proyecto a una fase de proyecto el procedimiento es el mismo pero se clica botón derecho sobre el plano pulsamos sobre asignar documento.

 

Cuando una fase tiene asociados documentos y eliminamos la fase de ese proyecto el documento queda asociado a la cabecera del proyecto.

 

 

  • Estado del proyecto.

 

 

Para tener control del estado del proyecto se pueden iniciar y cerrar cada una de las fases se puede cambiar el estado de cada una de las fases del proyecto de forma manual tal como se indica en la figura siguiente.

 

 

De esta manera, la fase plano 1 está iniciada y se nos muestra el engranaje de la fase en color amarillo.

 

Si las fases no están iniciadas, el engranaje está en color gris, amarillo si están iniciadas y verde si el estado de la fase está cerrada.

 

    Existen disparadores en los documentos que también ponen una fase a iniciada.

 

Pedido de compra a un proyecto, la fase se pone a iniciada. Cuando el pedido está en estado servido, la fase se pasa a estado cerrado y con el engranaje en verde.

 

Orden de fabricación: Cuando una orden de fabricación está en estado producción y se asigna el primer tiempo a la orden el estado de la fase se pone a iniciado. Cuando la orden de fabricación pasa a estado realizado, el estado de la fase pasa a cerrado y el engranaje pasa a verde.

 

 

 

  • CUERPO

 

El cuerpo del proyecto el sistema nos permite:

 

  1. Mantener un control de los inicios y fin de cada una de las fases
  2. Nos permite saber  los documentos que tengo asociados a la fase que tengo marada

 

En la figura siguiente el 1 muestra el resumen de los documentos que tengo asignados a dicha fase.

 

Si tenemos varias subfases y nos interesa saber el resumen de todos los documentos que tengo asignados a las fases dependientes de esta pulsamos sobre el botón 2 de la figura.

Si realizamos un cambio en los documentos asignados, clicamos sobre el botón 3 de la figura para que se actualice e cuadro resumen.

o

 

 

 

   

 

2. Ficheros de configuración.

2.1 Personal

Para dar el alta del personal se debe ir al menú y clicar sobreRRHH > personal

Los datos más importantes a tener en cuenta son

Código: Para generar las etiquetas de identificación de personal por código de barras.

Nombre: Para identificar al personal.

Coste h: establece el coste hora que se usará para hacer los cálculos de coste de producción.

 

 

Para crear las etiquetas pulsaremos sobre informes > informes en la pantalla de personal y elegimos el informe de códigos de barra de personal.

 

 

2.2 Tipos de tareas

El alta tipo de tipos de tareas se hace en producción > configuración > Tipos de tareas

Nombre: El nombre del tipo de tarea

Sigla: Identificación corta de la tarea

Tarea de finalización: finaliza todas las tareas de la OF y establece el estado de la OF como realizada.

Con personal:

 

Para sacar un informe de tareas clicaremos sobre Otros > Imprimir etiquetas.

 

2.3 Tipos de máquinas.

Se utilizan durante el escandallo para establecer por que tipo de máquinas va a pasar un artículo de fabricación. y estimar un coste medio de producción según coste hora de tipo de máquina

2.4 Máquinas

El alta de Máquinas se establece en producción > Configuración > Máquinas

Los campos más importantes son

Código: Identifica a la máquina, se usa para sacar las etiquetas de máquinas

Nombre: Descripción de la máquina.

Coste/h: el coste que tiene la máquina por unidad de medida.

Puede trabajar sin operario: Dice si una máquina se para cuando se cambia la tarea de un operario

 

Para imprimir las etiquetas de identificación de máquinas por código de barras se accede a la pantalla de máquinas y clicamos sobre informes > informes y elegimos el informe Etiquetas máquinas

 

3. Preparando el despliegue del trabajo.

 

3.1. Órdenes de fabricación.

Es un conjunto de tareas para fabricar una pieza-plano.

 

Para dar de alta una órden de fabricación necesitamos previamente dar de alta.

1º Personal en el menú RRHH>Personal

2º Tipos de tareas de producción en el menú Producción> Configuración> Tipos de tareas

3º Tipos demáquinas en el menú Producción> Configuración>

4º Centros de trabajo

 

 

 

Desde aquí el trabajo se puede realizar de dos maneras.

1º Crear un listado de tareas de producción para realizar una ruta de producción desde el botón escandallo.

 

2º No crear ninguna ruta y que sea el propio trabajo el que vaya asignando tareas de producción

 

Se haga de una manera o de otra el paso siguiente es poner en producción la órden de fabricación

 

Lo siguiente es sacar un informe para entregar a los empleados

 

3.1 Toma de tiempos

Se pueden mandar los trabajos a los trabajadores para que inserten tiempos.

Producción> Tiempos > Introducir tiempos.

 

Esta pantalla es conveniente hacer que se arranque automáticamente cuando se inicie Onix, que el programa realice un autologin con un usuario tipo tiempos/ tiempos y que el programa se inicie automáticamente al arrancar windows

 

3.2 Seguimiento del flujo de trabajo.

Para hacer el seguimiento de las of y saber en que estado se encuentra cada una se debe hacler clic sobre Producción > fabricación > Carga de trabajo OF.

Desde aquí se puede ver el estado de cada uno de los trabajos que hay en produccióni

 

 

 

5. Presupuestos y Pedidos.

Cuando nos aceptan un presupuesto y ya tenemos un pedido en firme hay que asociar el pedido al proyecto. Esta operación se realiza desde la solapa cabecera de pedido.

 

Una vez que tenemos asociado el pedido al proyecto todos los documentos de venta que se generen colgados de este pedido, albaranes, facturas, también pertenecerán al proyecto.

 

Alejandro Castro